“任何項目攻克，最關鍵的還是人和團隊。”舒樺說。

　　舒樺介紹，保利協鑫早在2008年就在美國華盛頓州里奇蘭設立研發中心，吸引行業內最頂尖的外籍專家加入，從事改良西門子法的系統優化和硅片技術創新。研發中心地點設在美國，就是為讓這些外籍專家有離家更近的工作地點。現在這個研發團隊超過三十人。同時，中能硅業也在徐州搭建了硅烷流化床項目的專項課題組，有從半導體和化工行業、精密設備制造業找來的各色人才，包括此前做化工設計院的院長，團隊有二十多人。

　　硅烷流化床項目經

　　過前期研發后，保利協鑫決定在2009年開始做每年1000噸產能的中試線。這條中試線僅設計就花了2010年、2011年兩年的時間。這期間，來自設備和工藝領域的各門類專家都集中到中能。中能課題組的20多個成員面臨者強度更高的工作節奏，在設計最后的五個月，課題組所有人工作時間從早八點半到晚上十點半，每天工作十四個小時，周末無休。2011年春節放假三天后，大年初三的早上，課題組成員就全部到中能開始工作。

　　為解決顆粒硅沾上流化床反應爐內壁雜質的問題，課題組找到外部合作方，一起對內壁材料進行設計，最后選擇出一種特殊材料；在結構設計上，最初討論出20多種方案，并從中挑選出一種做中試設計。

　　蔣立民在中能辦公室的書柜中，有一半的空間擺放著從中試項目試驗中做出來的一批批產品。如果反應順利，生產出來的產品應該是直徑為幾毫米的顆粒硅。蔣立民的書柜里擺著長寬都超過1米的片狀硅體，體積比標準顆粒硅產品大了100萬倍。還有布滿小孔的超過一個拳頭的硅塊，這些都是中試試驗中生產出來的失敗產 品。

　　“已經想到試驗時會產生奇怪的東西，但沒有辦法想象，怎么會產生這么大的東西。”蔣立民拿著那塊巨大的片狀硅體對記者說。

　　2012年5月，中試項目終于成功產出達標的顆粒硅，且純度能夠實現11個九（即99.99999999999%）。目前市場上銷售的顆粒硅產品純度僅為6到7個九。

　　兩年的時間進行項目設計，一年的時間搭建中試項目并成功產出，在硅烷流化床項目中已經是非常快的速度。德國、日本不少老牌多晶硅生產商也曾進行過硅烷流化床項目的研發，至今沒有推出技術產業化的計劃。

　　在多晶硅行業中已經有數十年經驗的老專家，也覺得保利協鑫的速度“不可理喻”。在前期研究工作做完后，畫出工藝流程圖在老專家看來需要三個月。蔣立民當時定下的時間是一個月，最終工藝流程圖也是一個月畫完了。