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保溫材料的性能，對于晶硅產品的生產能耗起著決定性的作用。而能耗的高低，除了直接關系到晶硅生產企業的生產成本控制及產品競爭力外，還決定其能否獲得進入這一市場的入場券
生產工藝及材料的優化升級 針對現有產品的幾大不足，南方搏云選擇了從兩個主要方面，對現有的產品進行升級改造。 首先，在產品的生產工藝方面，做進一步的嘗試和優化。 “針對分層、剛性差及保溫性能等，進行了新工藝的研究，確定了浸膠、甩干工藝路線，并進行了樹脂濃度條件試驗、殘膠量條件試驗、壓縮量條件試驗、混合碳氈試驗等，確定了最佳的濃度條件、最佳的殘膠量條件、最佳的壓縮量條件等工藝參數�！� 除了生產工藝外，對生產中所需要的包括固化劑、粘結劑、抗腐蝕涂層等加工材料也進行了改進。 “針對粘結劑經過高溫處理后，因其殘炭率極低，已起不到碳氈層間的粘結作用，盡而會導致在客戶使用過程中極易產生層間分層及變形這一現象，新研發出的高效固化劑較好的解決了這一問題，在固化過程中可以保持坯體硬度均衡內外表面有良好的機加工性能；有效的控制變形，產品公差尺寸控制在：外徑-1～+2，內徑0～+3以內；無分層等較嚴重的質量問題；精簡流程，節約成本，提升產品能效。”南方搏云上述人士表示。 對于熱場系統所應用的輔助加工材料，還需要面臨的最大考驗則是高溫以及耐腐蝕性。 據了解，單晶硅、多晶硅爐內的工作溫度一般要在1500℃以上，且其工作環境中多含有硅蒸氣，而低密度炭/炭材料的開孔孔隙在80%以上，因此，極易被侵蝕。這就要求相應的材料既要耐高溫，又要耐腐蝕。而對炭/炭材料表面涂層處理是解決炭/炭材料表面侵蝕、提高產品的穩定性、延長產使用壽命、提高產品品質的主要方法。 在解決表面涂層這一問題時，南方搏云采取的是，針對保溫筒類及保溫板材類產品，通過試驗研究以石墨為主要成分的抗蝕涂層新配方，優化工藝參數； 解決炭/炭材料表面侵蝕、提高產品的穩定性、延長產使用壽命、提高產品品質； 采用涂層替代碳布，節約成本。 而就最終的結果來看，以石墨為主要成分的抗蝕涂層新配方，基本上可以實現筒類、板類產品表面涂層不開裂，不掉粉，并具備一定的結合強度，熱穩定性及補縫效果，基本上可以取代以前的炭布工藝和老涂層工藝。 增加企業綜合競爭力的籌碼 據中國有色金屬工業協會硅業分會不完全統計，未來2-3年，我國新增多晶硅產能可能高達15萬噸。 而隨著多晶硅產能的進一步增加，對行業的未來發展趨勢，能否延續目前的復蘇勢頭，也并非完全樂觀。 因此，對于多晶硅企業而言，如何盡可能的為自身增加競爭籌碼，無疑是確保未來生存的關鍵。就目前可選的方式而言，包括，通過降低能耗的方式來降低成本以及改善產品的品質，以質取勝。 正如本文開頭所講的那樣，無論是哪種方式，保溫熱場產品的優化升級都是較為可行的選擇。 “保溫筒作為保證單晶熱場的主要保溫產品，其尺寸對單晶功率影響較大，光伏產業前幾年呈現急速發展的勢頭，各種保溫類產品供不應求，故對產品尺寸方面要求較松。而隨著整個產業進入寒冬季節，各大光伏企業開始進行技術優化，從節能環保的角度考慮，對保溫筒尺寸進行了具體要求。但現有的產品存在著層間結合差、尺寸變形大、機加工性能差、表面性能不均勻等缺點，并不能滿足企業的需求。”南方搏云前述人士表示，因此，南方搏云對保溫筒的生產工藝進行了相應的改進和優化，包括應用甩干制坯新工藝，采取樹脂配比，外模選取，氈子等重要參數，并制定了相關制造工藝流程與技術文件，該工藝已經過研究與試制，基本上可以實現筒類產品不分層，通過新工藝制備的產品，機加工性能優良，尺寸變形得到有效控制，極大的提高了保溫筒的整體性與均勻性。 |
