中國薄膜電池企業(yè)正經(jīng)歷來自多晶硅價格暴跌所帶來的痛楚。包括尚德、新奧、賽維、漢能等在內多家企業(yè)的薄膜電池擴張計劃因為技術和市場的因素受阻。
　　這些企業(yè)原本希望引進用硅更少、成本更低的薄膜技術來抵消多晶硅價格上漲所帶來的成本壓力，卻未料源自2008年底的多晶硅價格暴跌讓他們的投資陷入困境。
　　外資兜售
　　2008年上半年，多晶硅價格持續(xù)上漲。到9月份時，價格一度被炒到每公斤500美元。由于多晶硅的價格占到太陽能電池成本的70%，多晶硅價格高漲讓晶硅電池生產(chǎn)商不堪成本重負，許多企業(yè)將目光轉向成本更低的非晶硅薄膜電池技術。
　　非晶硅薄膜電池的一大優(yōu)勢就是制造成本較低。在國外，非晶硅的平均成本約為每千瓦時2美元，而晶體硅光伏電池平均為每千瓦時3美元-4美元。在中國，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦時1.3美元。
　　此時，國外薄膜電池設備制造商也開始了在中國兜售自己的薄膜電池設備。其中最為活躍的是美國應用材料公司和歐瑞康。
　　目前，包括尚德、新奧、賽維在內的數(shù)家企業(yè)使用的都是美國應用材料公司所提供的薄膜電池生產(chǎn)線；而天威英利所使用的薄膜生產(chǎn)線來自歐瑞康。
　　這些設備價格不菲，且設備公司同一條生產(chǎn)線兜售給不同公司的價格也不一樣。以25兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線為例，公開資料顯示，其價格在3億元～4億元人民幣之間，而25兆瓦晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的設備成本只有4000萬元～5000萬元。
　　缺陷背后
　　目前賽維和新奧所使用的都是美國應用材料公司所提供的雙節(jié)非/微晶硅薄膜電池生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線除了賽維和新奧擁有之外，在國外只有德國國內擁有一條。
　　這條生產(chǎn)線在賣給中方的時候，并沒有任何數(shù)據(jù)可以參考，而是在全球采購后組裝而成�！霸趯υO備進行調試的時候，應用材料公司派來的專家對生產(chǎn)線的熟悉程度還不如國內公司的專業(yè)人士熟悉。”知情人士說。
　　美國應用材料公司是全球最大的半導體生產(chǎn)設備和高科技技術服務企業(yè)，在半導體生產(chǎn)設備領域獨占鰲頭。此前薄膜太陽能電池設備業(yè)務并非這家公司的主營業(yè)務，它是通過并購一家太陽能電池業(yè)務領域的公司而開始涉足光伏行業(yè)。
　　在國內兜售生產(chǎn)線的外國公司基本上都是專門的設備制造商，自身不涉足薄膜電池領域。 但賣給國內的很多設備跟國際上最先進的技術有10年的技術水平差距，它們把‘舊’設備賣出去后把資金繼續(xù)投入研發(fā)新的技術。
　　薄膜困境
　　多晶硅價格在經(jīng)歷過一輪暴漲暴跌后，目前價格大概在每公斤50美元。這樣的價格讓多晶硅電池廠商的訂單滿滿。薄膜電池企業(yè)卻因為價格不具備優(yōu)勢。
　　中國可再生能源學會副理事長孟憲淦說，由于硅材料的價格持續(xù)下降，薄膜電池的優(yōu)勢不太明顯了，市場接受程度也不如晶硅電池，且設備投資太大，投資回收年限太長。
　　此外，薄膜電池的光電轉換率也不如晶硅電池。非/微硅薄膜電池的轉換效率在6%～8%；而晶硅電池的轉換效率在14%～19%。
　　“國內薄膜電池的成本大概在每瓦1.5元左右，現(xiàn)在有些已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)都在按照這個成本價賣產(chǎn)品，如果加上人工、稅率等因素，實際上是在虧本做買賣�！敝�情人士說。
　　這或許也是國內一些薄膜生產(chǎn)線建設停滯不前的原因。孟憲淦說，現(xiàn)在看來，國內的一些企業(yè)對薄膜的市場情況研究不夠透徹，并沒有很好地考慮產(chǎn)能建成后產(chǎn)品的訂單問題。