“目前來看，量產高效電池的難度仍然不低，首先是不一定大家都能生產得出來，其次是生產出來的性能也不一定穩(wěn)定。”他告訴記者，其中的主要原因是加工工藝還在摸索中，另外則是受到成本的制約，這為量產高效電池帶來一些障礙。“如果不考慮成本，能夠量產高效電池的企業(yè)還是有幾家的。但要做出同時滿足低成本和高效率的電池，則不容易。”

　　趙建華介紹說，量產高效電池的生產成本，與加工技術有很大的關系。“比如，SunPower用電鍍的方法可以做到很高的效率，達到24%都沒問題，但其成本同樣也非常高。”

　　“因此，高效電池目前還只能是一個尖端產品，產量很難一下子放大，市場需求也不見得跟得上。”趙建華認為，從目前光伏企業(yè)普遍的財力情況和產品的最終市場空間來看，高效電池的規(guī)模化量產還面臨著很多障礙，很難一下子推廣開。

　　趙建華舉例說，中電光伏2012年推出的250瓦QSAR單晶電池組件，在德國PHOTON實驗室的戶外太陽能組件單位面積年發(fā)電量測試中，曾獲得了151種組件中排名第五的好成績，而前3名都是Sunpower的組件。“但很多客戶表示，他有的是面積來安裝電池板，因此要的不是高效，而是便宜。”

　　近年來的實際市況，也印證了趙建華對趨勢的判斷。

　　有跡象顯示，由于多晶硅的成本優(yōu)勢，國內多家原本既生產單晶硅又生產多晶硅電池的企業(yè)，此前都已停產了其單晶硅產能。數家專事單晶硅生產的企業(yè)，也面臨著市場正在收窄的窘境。而單晶硅，正是制作高效電池的主要材料。

　　另外，還有包括德國肖特公司在內的高效電池研發(fā)者甚至已退出了該領域。肖特公司曾在兩年前宣稱，用P型單晶生產出了轉換效率達21%的高效電池。但該公司目前已經關閉了這一業(yè)務，技術團隊也已解散。

　　趙建華對記者分析，造成這一現象的原因，可能與近年來多晶硅電池技術進步快也有很大的關系。

　　“幾年前，我們（中電光伏）生產的單晶電池和多晶電池，在光電轉化效率上相差為1.5%以上，但現在這個差距已經縮小到了1%，甚至有時候還低于1%。”他認為，這或許也正是一些公司不愿再生產單晶的原因之一。如果高效電池的市場打不開，這一局面短期內也許將不易改變。