曾經(jīng)風(fēng)起云涌的多晶硅市場(chǎng),幾年來一度陷于沉寂。但表面的沉寂掩蓋不住底下洶涌的暗流。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的波詭云譎、跌宕起伏的發(fā)展,多晶硅的市場(chǎng)也悄然發(fā)生著巨大的變化。
到2014年初,隨著市場(chǎng)回暖,多晶硅價(jià)格上升到15~17萬/噸,但國內(nèi)也僅有保利協(xié)鑫、新疆特變電工、四川永祥等三四家工廠能夠在這樣的價(jià)格下保持不虧損,因此,由于多晶硅的進(jìn)口屢禁不止,對(duì)國內(nèi)市場(chǎng)沖擊仍然較大,因此,價(jià)格于2014年下半年再度下跌,這種跌勢(shì)持續(xù)到2015年底,多晶硅的價(jià)格在10~12萬/噸的低價(jià)徘徊。這樣的價(jià)格如果再持續(xù)一段時(shí)間,可以預(yù)見的是,中國的多晶硅產(chǎn)能中將有更多的有效產(chǎn)能永久變?yōu)闊o效產(chǎn)能。
為何多晶硅價(jià)格國外低于國內(nèi)?
國內(nèi)多晶硅市場(chǎng)價(jià)格低迷的原因是國外廠家的價(jià)格沖擊。目前對(duì)中國進(jìn)口量最大的廠家是韓國OCI,其進(jìn)口價(jià)格一度低至10萬元人民幣/噸,其它歐美廠家的價(jià)格略高,大約在每噸11~13萬人民幣/噸之間。而國內(nèi)僅有江蘇中能的工藝成本接近國際廠家成本,而特變電工等企業(yè)的成本則主要依賴新疆低煤價(jià)和自備電廠發(fā)電,而不是工藝優(yōu)化的結(jié)果。
國際廠家成本低于國內(nèi)廠家的主要原因有兩個(gè):首先,目前國際廠家如瓦克、三菱化工、德山、HEMLOCK、REC和韓國的OCI毫無例外,均是在原有的化工廠基礎(chǔ)上建設(shè)的,由于西門子法的主工藝精餾和還原也是化學(xué)工藝,在化工廠里建設(shè)西門子法多晶硅工廠的一個(gè)最大的好處就是無論是氯化氫或氫氣原料等,還是四氯化硅、二氯二氫硅等副產(chǎn)品,都可以在其化工廠內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用,因此,工藝消耗可以降到最小,工藝成本也可以做到最低。
而不幸的是,國內(nèi)的多晶硅廠家無論是早期的新光、中硅,還是后來的中能、永祥、特變,都是與化工廠毫無任何關(guān)聯(lián),有的是電子廠進(jìn)行多晶硅廠的建設(shè),更多的是平地起高樓,完全跨界進(jìn)入,從零做起。因此,在工藝循環(huán)程度上與國外廠家存在先天的差距。雖然國內(nèi)的人工和電力等成本雖然與歐美相比差別不大,但是,工藝成本卻高出很多。
其次,西門子法多晶硅工藝誕生已經(jīng)超過五十年,國外大部分廠家建廠已經(jīng)超過三十年,因此,工藝都經(jīng)過了反復(fù)的優(yōu)化和改良,因此,生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)都運(yùn)行在最優(yōu)的條件下。而國內(nèi)建廠最早的新光也只有不到八年時(shí)間,而且中間還是斷斷續(xù)續(xù)地生產(chǎn),不少廠家來說,生產(chǎn)能夠正常就算謝天謝地了,根本談不上優(yōu)化,更難言改進(jìn)了,個(gè)別工廠甚至存在跑冒滴漏的現(xiàn)象。目前,在國內(nèi)多晶硅廠家中,對(duì)西門子法的改進(jìn)只有江蘇中能一家算是做得比較有成效的,如果流化床工藝能夠順利投產(chǎn),加上自備電廠的啟用,成本有望降到10萬元以下,接近國際廠家成本。
由于西門子法是舶來工藝,因此,國內(nèi)廠家在該工藝框架里來實(shí)現(xiàn)對(duì)國外的超越將是非常困難的。這就是中國的多晶硅廠家成本高于國際廠家的原因。
作者:史珺 來源:新浪博客
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