到2014年初，隨著市場(chǎng)回暖，多晶硅價(jià)格上升到15~17萬/噸，但國內(nèi)也僅有保利協(xié)鑫、新疆特變電工、四川永祥等三四家工廠能夠在這樣的價(jià)格下保持不虧損，因此，由于多晶硅的進(jìn)口屢禁不止，對(duì)國內(nèi)市場(chǎng)沖擊仍然較大，因此，價(jià)格于2014年下半年再度下跌，這種跌勢(shì)持續(xù)到2015年底，多晶硅的價(jià)格在10~12萬/噸的低價(jià)徘徊。這樣的價(jià)格如果再持續(xù)一段時(shí)間，可以預(yù)見的是，中國的多晶硅產(chǎn)能中將有更多的有效產(chǎn)能永久變?yōu)闊o效產(chǎn)能。

　　為何多晶硅價(jià)格國外低于國內(nèi)？
　　國內(nèi)多晶硅市場(chǎng)價(jià)格低迷的原因是國外廠家的價(jià)格沖擊。目前對(duì)中國進(jìn)口量最大的廠家是韓國OCI，其進(jìn)口價(jià)格一度低至10萬元人民幣/噸，其它歐美廠家的價(jià)格略高，大約在每噸11~13萬人民幣/噸之間。而國內(nèi)僅有江蘇中能的工藝成本接近國際廠家成本，而特變電工等企業(yè)的成本則主要依賴新疆低煤價(jià)和自備電廠發(fā)電，而不是工藝優(yōu)化的結(jié)果。
　　國際廠家成本低于國內(nèi)廠家的主要原因有兩個(gè)：首先，目前國際廠家如瓦克、三菱化工、德山、HEMLOCK、REC和韓國的OCI毫無例外，均是在原有的化工廠基礎(chǔ)上建設(shè)的，由于西門子法的主工藝精餾和還原也是化學(xué)工藝，在化工廠里建設(shè)西門子法多晶硅工廠的一個(gè)最大的好處就是無論是氯化氫或氫氣原料等，還是四氯化硅、二氯二氫硅等副產(chǎn)品，都可以在其化工廠內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，因此，工藝消耗可以降到最小，工藝成本也可以做到最低。
　　而不幸的是，國內(nèi)的多晶硅廠家無論是早期的新光、中硅，還是后來的中能、永祥、特變，都是與化工廠毫無任何關(guān)聯(lián)，有的是電子廠進(jìn)行多晶硅廠的建設(shè)，更多的是平地起高樓，完全跨界進(jìn)入，從零做起。因此，在工藝循環(huán)程度上與國外廠家存在先天的差距。雖然國內(nèi)的人工和電力等成本雖然與歐美相比差別不大，但是，工藝成本卻高出很多。
　　其次，西門子法多晶硅工藝誕生已經(jīng)超過五十年，國外大部分廠家建廠已經(jīng)超過三十年，因此，工藝都經(jīng)過了反復(fù)的優(yōu)化和改良，因此，生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)都運(yùn)行在最優(yōu)的條件下。而國內(nèi)建廠最早的新光也只有不到八年時(shí)間，而且中間還是斷斷續(xù)續(xù)地生產(chǎn)，不少廠家來說，生產(chǎn)能夠正常就算謝天謝地了，根本談不上優(yōu)化，更難言改進(jìn)了，個(gè)別工廠甚至存在跑冒滴漏的現(xiàn)象。目前，在國內(nèi)多晶硅廠家中，對(duì)西門子法的改進(jìn)只有江蘇中能一家算是做得比較有成效的，如果流化床工藝能夠順利投產(chǎn)，加上自備電廠的啟用，成本有望降到10萬元以下，接近國際廠家成本。
　　由于西門子法是舶來工藝，因此，國內(nèi)廠家在該工藝框架里來實(shí)現(xiàn)對(duì)國外的超越將是非常困難的。這就是中國的多晶硅廠家成本高于國際廠家的原因。

作者：史珺 來源：新浪博客 責(zé)任編輯：wutongyufg