憑借金剛線切多晶在今年的發力，多晶在硅片切割技術方面大大縮小了與單晶的技術應用差距。數據顯示，相比之前的砂線切割，金剛線切多晶機臺生產效率提升50%以上，單位硅耗降低20%以上，垂直制造成本可降低26%以上，是近年來最重要的降本措施。據報道，硅片龍頭保利協鑫目前已改造完成60%以上的金剛線切多晶產能，預計年底前金剛線切片產能占比將超過90%。

　　王栩生表示，金剛線切多晶技術仍有降本空間，主要取決于鋼線細線化和硅片薄片化兩個因素。與會專家指出，薄片的問題不在于切割端，而在于電池組件工藝術配套，提升良率。“從技術角度看，可以薄到110-120微米，相對于當前180-200微米左右的硅片厚度仍有很大進步空間”，王琪表示。

　　鑒于金剛線切多晶大量推廣，與會專家一致看好黑硅技術的產業化。孫杰表示，干法黑硅效率提升更高，雖然目前設備進口高昂，但未來有望提升性價比。王栩生則指出，濕法黑硅被證明更具性價比，添加劑是過渡性臨時措施。未來黑硅制絨應該和原有的堿制絨工序整合，更增多晶性價比。

　　黑硅技術另一大優點是與高效PERC技術的高度匹配。汪晨指出，由于“背鈍化”和“黑硅陷光”的“完美”結合，多晶黑硅疊加PERC技術后可得到額外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4%，實現了“1+1＞2”的效果。汪晨表示，與砂線切+普通電池工藝的單位成本（單位：元/瓦）相比，金剛線切多晶+濕法黑硅+PERC的電池制造成本僅為其92.7%，而金剛線切多晶+添加劑制絨+PERC則為其93.5%，性價比進一步凸顯。

　　對于多晶技術的后續發展，與會專家表示樂觀。王琪表示，金剛線切片、PERC等等在單晶上率先運用的技術，已經被證明也可以在多晶技術上獲得產業化應用，多晶的高效率已經和單晶只有0.7個百分點的差距，而以前這個差距在1.5-2個百分點。至于組件端，目前各家都有相應的半片技術儲備，可以解決更高功率的問題。

　　金剛線切割技術在多晶領域的快速推廣，將單多晶在切片端的加工成本重新拉回到相同水平。汪晨表示，未來，細線化對單晶和多晶的挑戰是一樣的，對專用機和改造機而言也是如此。對當前的多晶改造機而言，金剛線細線化需要解決的主要是鋼線本身的技術指標和成本，以及鑄錠和拉晶品質優化等問題。隨著相關工藝技術水平的提升，多晶鑄錠改善硬質點、降雜提質，未來鋼線將從70微米逐步過渡到到60微米再到50微米，現有改造機臺將完全能夠兼容，個別指標甚至超過專用機。

　　王栩生的報告顯示，單晶拉棒的單位硅錠耗電約為75KWh/Kg，而多晶鑄錠的單位耗電約為12KWh/Kg，相差數倍之多。長晶環節的電耗是單晶、多晶產品成本差異的主要因素。保利協鑫汪晨博士報告的數據看，多晶鑄錠技術在提升效率方面，在提產降本方面日趨成熟，提升空間也還不小。在切片端技術水平相當、加工成本接近的情況下，單晶、多晶在長晶環節的成本差距可能將再次凸顯。在目前效率技術水平下，從投資光伏電站的回報率測算，單晶組件比多晶組件價格差小于0.05元/瓦的情況下具備性價比優勢，價差高過0.05元/瓦則多晶組件更具性價比優勢，而在硅片端的性價比差值是0.6元/片。

　　呂錦標將金剛線切多晶的快速推廣稱為多晶龍頭企業間對接新技術、新工藝的經典案例。他表示，今年金剛線切割機臺的快速改造，不僅促進了相關生產配套的國產化，更促進了黑硅技術的產業化。金剛線改造后釋放了大量產能，促使硅片降本，“擁有60吉瓦產能的多晶集體的合縱連橫，說明多晶陣營的力量在快速集結”，呂錦標表示。

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