“即使是現在的實驗室效率，也已經超過多晶硅、碲化鎘和銅銦鎵硒，只僅次于單晶了。如果照這個趨勢繼續下去，過兩三年肯定會超過單晶�！� 

在更重要的成本方面，按照這位博士的測算，如果量產的鈣鈦礦組件效率達到18%，其制造成本將只有單晶的一半甚至更低，而由于無光衰等優勢，其單瓦實際發電量很可能會多出20%左右，競爭優勢十分明顯。

不少人認為，穩定性是鈣鈦礦技術商業化量產將要面臨的最大問題。

“如果你一直關注鈣鈦礦技術的發展，就會知道，從2019年開始，穩定性就已經不是問題了�！�

據他介紹，近兩年學術界提出了很多鈣鈦礦材料的新配方，在實驗室條件下，多數配方都能實現連續工作1000小時而衰減低于1%，差一點的也能達到連續工作1000小時衰減低于5%。

“這已經達到了晶硅電池的技術指標”。他說。

就穩定性的其他方面來看，他認為，那其實是晶硅組件和鈣鈦礦組件的共性問題�！氨热绶庋b，技術是通用的，只要晶硅能做好，鈣鈦礦一樣能做好，鈣鈦礦并不比晶硅更怕水。”

在熱穩定性方面，按照國際通行的“雙85”檢測標準，他們的鈣鈦礦組件經過連續1000小時的測試，衰減明顯低于5%，符合現行國際標準。

在這位博士看來，其實最值得關注的指標是電池的光穩定性問題，因為這直接影響光伏發電項目的長期收益。

“早期的鈣鈦礦電池配方的光衰確實很嚴重，電池不封裝的話一兩個月就完蛋了。這個問題后來在材料上得到解決，從2016年開始我們就隨時能做到連續工作1000小時而衰減在1%以內，下一步則是在組件上驗證這個結果�！彼�說，他們正在通過權威第三方機構對上述結果進行驗證。

當然，鈣鈦礦電池的產業化畢竟是一項從頭開始研發的工作，不可能完全不存在問題，他并不諱言這一點。

“鈣鈦礦商業化量產最主要的技術難點，其實是在結晶環節，這類似于拉單晶的長晶過程，但不需要拉單晶那么高的溫度。這是一個需要控制晶體按照需要的狀態生長的過程，不但要求晶體生長致密、整齊，還要求尺寸大小一致和合適，且相互間沒有孔隙�！�

在實驗室數寸見方的面積上做到這一點并不難，但要在量產時一兩平米的面積上如此均勻涂布，則不那么容易。他說，這一步跨越是最難的，加上市場上沒有現成的設備和工藝，完全要靠自己一點一點研發和摸索。

“這是整個技術的難點，也是商業化量產的最大挑戰�！� 

不過，“目前組件效率做到了15%以上，已經打開了整個技術的發展空間，穩定性也經過了驗證，有了這兩點，其實技術發展的大勢已經很明確，即使我們做不到，也肯定有其他人能做到�！保▍擒娊埽�