近期有個話題很熱，中國的IC產業在快速發展過程中遇到了一些瓶頸，相對而言，中國光伏產業僅用十幾年時間就在全產業鏈上做到全球領先。雖然光伏產業和IC產業有所區別，但光伏產業最早就是從半導體產業衍生過來的，有一些關聯度，很多經驗還是可以借鑒的。

近日，保利協鑫副總裁呂錦標在《光伏材料產業的創新與突破》報告中表示表示，材料端的突破、關鍵技術落地和裝備國產化、市場主導疊加政策推動是中國光伏產業能夠快速發展的主因。

在材料端，中國多晶硅產業突破技術封鎖之前，市場需求幾乎全部依賴進口，而目前已經獲得全球話語權。據CPIA統計數據，2007年至2017年，中國多晶硅自給率由10.9%上升至61.4%，2017年中國多晶硅產量達到24.2萬噸，占全球總產量的56%，穩居全球最大多晶硅生產國。在生產裝備方面，通過引進技術并消化吸收到整個裝備制造業，新建多晶硅項目關鍵設備已全部實現國產化;在長晶和切片環節，單晶硅CZ爐、多晶定向凝固爐、金剛線切片機也均實現國產化。

"光伏產業真正政策發力點應該都在應用端，目的是創造市場。中國乃至全球光伏政策機制持續創新調整，不斷完善，大大推動了應用市場的發展。在良好的政策導向下，充分的市場競爭與合作進一步推高了光伏產業鏈的全球競爭力"，中國新能源電力投融資聯盟秘書長彭澎認為。

上海市太陽能學會理事長沈文忠教授認為，除了應用端的拉動，發展十余年后，光伏制造端技術仍在持續進步，無論單晶還是多晶，高效產品都將成為市場主導。與會專家表示，以前多晶硅制造環節改良西門子法占據主流，但硅烷流化床法(FBR)在逐步發力，成本優勢明顯;在長晶環節，高效多晶晶體結構比較錯落，通過優化晶體的結構，減少電阻率，近幾年轉換效率每年遞增0.2%-0.3%，終極結構將為鑄錠單晶。直拉單晶技術從剛開始的單次直拉，到多次加料直拉技術(RCz)，再到連續加料直拉技術(CCz)，迭代也非常快;在切片環節，金剛線切割技術已經完全替代砂線切割。

據了解，保利協鑫是全球唯一同時擁有FBR和CCz技術的企業，CCz拉晶爐現在已到第五代，裝備國產化落地方案正在實施，目前正處于量產前夕。由于在生產效率、成本、產品品質方面的優勢，對業界主流應用的RCz技術構成了替代性影響。

"作為全球光伏材料龍頭企業，保利協鑫實行硅料、硅片一體化，'單多并舉'戰略，繼續擴大在單、多晶細分市場中的占有率"，呂錦標在報告中表示，"去年多晶產品全球市占率為70%左右，保利協鑫約占30%，接下來目標是50%;目前公司單晶的份額占比10%，希望通過CCz逆襲，占據全球單晶市場30%的份額。"

根據公告，2017年保利協鑫多晶硅片產量23吉瓦，單晶硅片產量1吉瓦。目前寧夏單晶拉棒基地產能提升到1.7吉瓦，參股內蒙中環單晶產能為5吉瓦，單晶總產能近7吉瓦，每月出貨量近一億片，位于隆基和中環之后，已成為第三大單晶廠商。

"多晶硅原料方面，保利協鑫目前是雙基地、雙品類，徐州基地和新疆基地共建，改良西門子法和硅烷流化床法并行。同時，保利協鑫多晶硅片技術仍在持續進步，下半年黑硅制絨技術成本將降到0.1元/片以下，轉化效率提高0.4%-0.5%"，呂錦標表示