和PERC電池相比，異質(zhì)結(jié)電池?fù)碛懈�高的轉(zhuǎn)換效率，目前已接近26%，預(yù)計(jì)疊加其他技術(shù)后還將進(jìn)一步提升。不過，異質(zhì)結(jié)電池能否如業(yè)內(nèi)所愿，成為繼PERC電池后的下一代主流技術(shù)還有待驗(yàn)證。

　　

12月15日，愛康科技第一片異質(zhì)結(jié)電池試樣生產(chǎn)正式下線，電池片轉(zhuǎn)換效率達(dá)24.59%，高于目前光伏行業(yè)主流技術(shù)產(chǎn)品PERC電池近2%。

自2018年“5·31”政策頒布后，光伏發(fā)電補(bǔ)貼逐年降低，開始向無(wú)補(bǔ)貼時(shí)代過渡。在行業(yè)毛利率不斷下降的背景下，加速硅片、電池片、組件等產(chǎn)業(yè)鏈主要產(chǎn)品環(huán)節(jié)的技術(shù)升級(jí)換代成為了光伏企業(yè)提升自身競(jìng)爭(zhēng)力的重要方向。

其中，異質(zhì)結(jié)在眾多儲(chǔ)備技術(shù)中最受追捧。今年以來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)押寶異質(zhì)結(jié)，先后宣布布局吉瓦級(jí)異質(zhì)結(jié)產(chǎn)能，但在其成本仍不具有優(yōu)勢(shì)的情況下，異質(zhì)結(jié)能否如業(yè)內(nèi)所愿，成為繼PERC后的下一代主流技術(shù)還有待驗(yàn)證。

不管是光伏企業(yè)還是分析機(jī)構(gòu)，都將2020年視為異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)業(yè)化元年。

據(jù)記者不完全統(tǒng)計(jì)，今年以來(lái)，光伏制造端對(duì)外宣布的產(chǎn)能規(guī)劃已經(jīng)超過30吉瓦，設(shè)備供應(yīng)商也表示公司具有異質(zhì)結(jié)量產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力。截至目前，晉能科技、東方日升等企業(yè)已經(jīng)有百兆瓦級(jí)中試線投產(chǎn)，阿特斯等企業(yè)也公開宣布異質(zhì)結(jié)項(xiàng)目已經(jīng)開工建設(shè)。

中信建投認(rèn)為，異質(zhì)結(jié)已經(jīng)從穩(wěn)步爬升期進(jìn)入商用成熟期。一方面?zhèn)鹘y(tǒng)主流企業(yè)逐步轉(zhuǎn)變，紛紛開啟中試線。另一方面，在設(shè)備端已經(jīng)可以看見國(guó)產(chǎn)化整線的推出，給日后擴(kuò)產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。

異質(zhì)結(jié)緣何在眾多光伏儲(chǔ)備技術(shù)中脫穎而出？越來(lái)越高的技術(shù)要求是不容忽視的驅(qū)動(dòng)因素。今年5月底，工信部印發(fā)《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2020年本）》（征求意見稿），其中明確提出，新建和改擴(kuò)建的多晶電池和單晶電池項(xiàng)目產(chǎn)品的平均光電轉(zhuǎn)換效率分別不低于20%和23%。

這已經(jīng)是現(xiàn)階段PERC電池產(chǎn)線最高的轉(zhuǎn)換效率。雖然在產(chǎn)業(yè)內(nèi)部看來(lái)，單晶PERC電池轉(zhuǎn)換效率仍有提升空間，但由于技術(shù)越來(lái)越成熟，提升1%要付出的時(shí)間、成本等代價(jià)也越來(lái)越大。

和PERC相比，異質(zhì)結(jié)擁有更高的轉(zhuǎn)換效率，目前最高轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)接近26%，預(yù)計(jì)疊加其他技術(shù)后還將進(jìn)一步提升。

晉能科技總經(jīng)理?xiàng)盍⒂迅嬖V記者：“異質(zhì)結(jié)技術(shù)結(jié)合了薄膜與晶體硅技術(shù)，具有N型雙面電池結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱可使電池的工藝步驟降至四步。同時(shí)，其整線采用約200℃低溫制程工藝，不僅節(jié)約能源還能有效降低成本。”

雖然技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，但一直以來(lái)異質(zhì)結(jié)并未在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)應(yīng)用，主要原因在于生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)尚不牢靠。

光大證券指出，異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)設(shè)備與常規(guī)晶硅電池路線不兼容。如果光伏企業(yè)選擇了異質(zhì)結(jié)技術(shù)，無(wú)法通過改造現(xiàn)有的電池生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)新技術(shù)的量產(chǎn)，只能投資建設(shè)一條全新的生產(chǎn)線，導(dǎo)致企業(yè)在初期推廣中的投資成本過高。

原國(guó)務(wù)院參事石定寰也曾表示，異質(zhì)結(jié)技術(shù)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)是裝備國(guó)產(chǎn)化程度較低。沒有可靠的國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，成本自然很難下降。

據(jù)了解，目前，異質(zhì)結(jié)生產(chǎn)設(shè)備占異質(zhì)結(jié)生產(chǎn)成本的大頭。以核心裝備PECVD為例，一直以來(lái)，該設(shè)備的主要生產(chǎn)廠家是德國(guó)企業(yè)梅耶博格等國(guó)外企業(yè)，這無(wú)疑增加了國(guó)內(nèi)企業(yè)推廣異質(zhì)結(jié)技術(shù)的壓力。

楊立友坦言：“其實(shí)，業(yè)內(nèi)早已認(rèn)識(shí)到這一問題。近幾年，國(guó)內(nèi)設(shè)備廠家陸續(xù)投入到整個(gè)電池產(chǎn)線生態(tài)的研發(fā)工作上，促進(jìn)異質(zhì)結(jié)電池的技術(shù)發(fā)展。目前，異質(zhì)結(jié)生產(chǎn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化取得了突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，已經(jīng)從此前的國(guó)外壟斷過渡至群雄逐鹿階段。”

據(jù)中信建投統(tǒng)計(jì)，截至目前，國(guó)內(nèi)布局異質(zhì)結(jié)整線的設(shè)備企業(yè)包括捷佳偉創(chuàng)、邁為股份、鈞石能源以及金辰股份。這將在很大程度上降低異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線的初始投資門檻，為異質(zhì)結(jié)成為光伏企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的主流選擇打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

另外，記者發(fā)現(xiàn)，進(jìn)入異質(zhì)結(jié)領(lǐng)域的光伏裝備企業(yè)隊(duì)伍正不斷擴(kuò)大。今年下半年以來(lái)，已有京山輕機(jī)、捷造光電等多家企業(yè)宣布將研發(fā)異質(zhì)結(jié)核心設(shè)備。

行業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)PV Infolink的數(shù)據(jù)顯示，2019年，全球異質(zhì)結(jié)產(chǎn)量不足1.5吉瓦。在去年全球138.5吉瓦的組件產(chǎn)量中，占比不到1%。其中，我國(guó)異質(zhì)結(jié)產(chǎn)量接近0.5吉瓦。

這種體量的技術(shù)產(chǎn)品被業(yè)內(nèi)稱為處于量產(chǎn)導(dǎo)入期的技術(shù)。除異質(zhì)結(jié)外，TOPCon、IBC等電池技術(shù)均處于這一階段。集邦咨詢旗下新能源研究中心EnergyTrend認(rèn)為，處于量產(chǎn)導(dǎo)入期的技術(shù)，需要產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)設(shè)備、輔材等企業(yè)與產(chǎn)品端協(xié)同優(yōu)化產(chǎn)線，隨著產(chǎn)品通過終端電站應(yīng)用測(cè)試驗(yàn)證，才有望進(jìn)入市場(chǎng)推廣階段。

即使進(jìn)入市場(chǎng)推廣，想真正成為下一代主流技術(shù)還有“擂臺(tái)”要打。有業(yè)內(nèi)專家測(cè)算，只有異質(zhì)結(jié)電池的商業(yè)化量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率和成本下降速度高于PERC電池，才可能顯現(xiàn)出更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

對(duì)此，楊立友認(rèn)為，技術(shù)創(chuàng)新是系統(tǒng)工程，應(yīng)該從整個(gè)系統(tǒng)的角度出發(fā)。不僅關(guān)注設(shè)備端，還需包括原材料端、電池端、組件端、系統(tǒng)集成端，相互合作、共同促進(jìn)異質(zhì)結(jié)技術(shù)的發(fā)展。

“目前，異質(zhì)結(jié)電池銀漿耗量大約是傳統(tǒng)電池的近三倍，因此，降低低溫銀漿成本變得尤為重要。”楊立友說(shuō)，“建議首先引入多主柵技術(shù)降低銀漿的使用量，其次從推動(dòng)銀漿的國(guó)產(chǎn)化入手，促進(jìn)銀漿價(jià)格降低，同時(shí)還可以開發(fā)賤金屬混合漿料，進(jìn)一步降低銀漿價(jià)格。預(yù)計(jì)未來(lái)銀漿價(jià)格的降幅可達(dá)50%—70%。”

業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，隨著產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程不斷提速，異質(zhì)結(jié)技術(shù)正漸行漸近。