“置身這一座座高聳入云的摩天塔器下，抓取一粒粒新出爐的顆粒硅樣品，更加驗證了我們對公司研發(fā)實力與智能制造的信心，公司首席科學家和高管層的現(xiàn)場解讀，讓我們投資者看到很多學到很多。” 考察調(diào)研中，東方財富分析師朱晉瀟告訴記者：“FBR顆粒硅是流化床先進技術(shù)的結(jié)晶，該工藝在單程轉(zhuǎn)化率、能耗成本和自動化等方面優(yōu)勢明顯，未來產(chǎn)品也有望實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。從1到10和30是行業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時點，公司這次樂山項目順利投產(chǎn)的一小步是行業(yè)發(fā)展的一大步，讓我們共同見證公司在合作發(fā)展和踐行‘碳中和’的道路上行穩(wěn)致遠。”

現(xiàn)場專家介紹，樂山協(xié)鑫年產(chǎn)10萬噸顆粒硅項目，是全球首個完全采用“體系化、標準化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化”設(shè)計思路，全新建設(shè)、完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的最大規(guī)模顆粒硅量產(chǎn)單體項目。目前，該項目已進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、工藝技術(shù)、成本控制等各項參數(shù)均達到甚至優(yōu)于預定目標值。

如此錯綜復雜的管廊塔器，猶如一個龐大的機體，在這么短的時間內(nèi)完成施工實現(xiàn)投產(chǎn)，其速度實在令人刮目相看。景林資產(chǎn)合伙人蔣彤曾在2021年11月參加過協(xié)鑫科技徐州基地的調(diào)研，她告訴記者：“作為投資者，我有幸見證了協(xié)鑫顆粒硅從徐州走向全國，實現(xiàn)規(guī)模化擴張的全過程，產(chǎn)能快速擴張，質(zhì)量穩(wěn)步達標，投資大幅下降，這些無不讓人振奮。可以說這又是一個行業(yè)奇跡，協(xié)鑫經(jīng)歷了艱苦卓絕的過程，我對協(xié)鑫顆粒硅的未來充滿敬佩與期待。”

“很震撼！”弘則研究分析師鐘正宇也曾參加過協(xié)鑫科技徐州基地的調(diào)研，他表示：“當時徐州只有一個2萬噸的模塊，這次來到樂山，親眼看到復制的5個模塊，非常震撼。顆粒硅從無到有、再到現(xiàn)在大規(guī)模量產(chǎn)，協(xié)鑫科技邁出了重要一步。今天的實地調(diào)研，讓我眼見為實，更增強了我們對顆粒硅大規(guī)模擴產(chǎn)的信心。”

 
當天的交流會是本次反向路演的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)場氣氛熱烈，互動頻繁，協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石、首席科學家蔣立民，副總裁胡澤義、宋赟波，樂山項目總經(jīng)理王永亮，硅料事業(yè)部助理副總裁徐振宇等領(lǐng)導和專家悉數(shù)出席，對投資人關(guān)切的話題逐一回應(yīng)。

從協(xié)鑫科技的戰(zhàn)略規(guī)劃到FBR顆粒硅的技術(shù)優(yōu)勢，從下游客戶的應(yīng)用反饋到“碳中和”時代的機遇空間，從徐州大本營到樂山開疆拓土再到內(nèi)蒙古三足鼎立……數(shù)十位投資人接連拋出熱門話題，問者直奔主題，應(yīng)者直擊重點，顆粒硅成了雙方最熱烈的關(guān)鍵詞。

“我個人印象最為深刻的是工藝設(shè)備的高集成度和項目的建設(shè)速度。”中銀電新首席分析師李可倫表示：“結(jié)合與公司領(lǐng)導的交流，我認為顆粒硅產(chǎn)能快速擴大是完全可期的，顆粒硅產(chǎn)品近兩年在性能、質(zhì)量、成本等關(guān)鍵要素方面取得了長足的進步，后續(xù)產(chǎn)能進一步放量后在客戶端的表現(xiàn)值得期待。”

國際國內(nèi)權(quán)威認可的碳足跡數(shù)值讓多位投資人對顆粒硅格外垂青。2021年10月，在取得中國權(quán)威機構(gòu)首張顆粒硅碳足跡認證證書后，協(xié)鑫科技還拿到了由法國環(huán)境與能源控制署頒發(fā)的首份顆粒硅碳足跡認證證書，證明其每生產(chǎn)1千克顆粒硅的碳足跡數(shù)值僅為37.000千克二氧化碳當量，大大刷新了德國瓦克公司此前所創(chuàng)下的57.559千克二氧化碳當量全球最低紀錄。

國金電新首席分析師姚遙表示：“通過對公司位于樂山的首個全新建設(shè)的模塊化10萬噸級顆粒硅生產(chǎn)基地的實地參觀調(diào)研，我們對新一代FBR生產(chǎn)設(shè)施的資源與用地集約化優(yōu)勢和相對簡短的生產(chǎn)工藝流程有了非常直觀的認識，在與公司管理層的交流中也了解到公司產(chǎn)品品質(zhì)正持續(xù)提升。我們期待公司顆粒硅新產(chǎn)能順利爬坡釋放，助力緩解光伏行業(yè)當前激烈的供需矛盾。”

敦和資管首席分析師楊振華告訴記者：“本次樂山實地調(diào)研，讓我驚嘆公司建廠過程體現(xiàn)出的執(zhí)行力，顆粒硅的復制明顯加快，說明技術(shù)和團隊越來越成熟。期望隨著公司產(chǎn)能的快速復制，可以在低碳大趨勢下，搶占更多的市場份額，甚至讓硅料制造走向全球。”

相較于改良西門子法生產(chǎn)的棒狀硅，每生產(chǎn)1萬噸顆粒硅可減少二氧化碳排放38.9萬噸。根據(jù)瑞士蘇黎世聯(lián)邦理工學院的研究推論，一公頃樹冠面積每年可消耗205噸二氧化碳，也即每生產(chǎn)1萬噸顆粒硅相當于每年多種樹190萬棵。

按2022年協(xié)鑫科技顆粒硅產(chǎn)能26萬噸計算，可減少二氧化碳排放1011.4萬噸，相當于多種樹4940萬棵，若協(xié)鑫科技目前規(guī)劃顆粒硅產(chǎn)能60萬噸全部投產(chǎn)，則相當于每年多種樹1.14億棵樹。

結(jié)束調(diào)研，蔣彤不無興奮地告訴記者：“恭喜整個協(xié)鑫團隊在綠色減碳、技術(shù)差異化上孜孜不倦的努力終于開花結(jié)果，期待協(xié)鑫為新能源產(chǎn)業(yè)材料技術(shù)進步做出更大貢獻。”