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    國內(nèi)最大光伏裝備制造企業(yè)在長沙召開光伏智能制造等產(chǎn)品發(fā)布會(huì)

    2017-12-12 15:23:28 太陽能發(fā)電網(wǎng)
      12月12日,中電科電子裝備集團(tuán)有限公司(以下簡稱:電科裝備)以綠色、智能裝備主題,在長沙召開先進(jìn)光伏裝備及智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)發(fā)布會(huì),率先在光伏行業(yè)發(fā)布了基于先進(jìn)國產(chǎn)裝備的“高效電池智能制造整體解決方案”,面向行業(yè)客戶推廣高效光伏電池工藝設(shè)備、智能制造系統(tǒng)集成方案。  電科裝備是中國電子科技集團(tuán)
      12月12日,中電科電子裝備集團(tuán)有限公司(以下簡稱:電科裝備)以綠色、智能裝備主題,在長沙召開先進(jìn)光伏裝備及智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)發(fā)布會(huì),率先在光伏行業(yè)發(fā)布了基于先進(jìn)國產(chǎn)裝備的“高效電池智能制造整體解決方案”,面向行業(yè)客戶推廣高效光伏電池工藝設(shè)備、智能制造系統(tǒng)集成方案。

      電科裝備是中國電子科技集團(tuán)公司的全資公司,旗下?lián)碛?家研究所(2所、45所、48所)、11家控股公司,公司擁有如國家光伏裝備工程技術(shù)中心等國家級(jí)、省部級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、工程中心等科技創(chuàng)新平臺(tái)13個(gè),具備先進(jìn)研發(fā)、制造、檢測(cè)手段和共性技術(shù)的研究與實(shí)驗(yàn)平臺(tái),是國家極大規(guī)模集成電路制造裝備、先進(jìn)光伏裝備、新型平板顯示裝備、動(dòng)力電池制造裝備及成套工藝工程的領(lǐng)軍企業(yè),具備集成電路局部成套和系統(tǒng)集成能力、光伏產(chǎn)業(yè)鏈整線交鑰匙能力。



      在光伏發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)的大趨勢(shì)下,一方面,需要在工藝裝備上不斷推陳出新,滿足行業(yè)對(duì)不同技術(shù)路線、更高的光電轉(zhuǎn)換效率、更低的制造成本的需求;另一方面,在光伏產(chǎn)品制造上,迫切需要通過自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù),推動(dòng)生產(chǎn)方式的柔性化、綠色化、智能化,構(gòu)建行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。此次發(fā)布會(huì)以“綠色、智能”為主題,依托裝備智能化、制造智能化、管理智能化形成制造新模式,將推動(dòng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí),必然對(duì)平價(jià)上網(wǎng)的早日實(shí)現(xiàn)有巨大的推動(dòng)作用。


      發(fā)布會(huì)推出了系列高效電池核心裝備及配套工藝。其中,高產(chǎn)能管式PECVD和背鈍化平板PECVD引發(fā)市場(chǎng)強(qiáng)烈關(guān)注。高產(chǎn)能管式PECVD設(shè)備工藝性能優(yōu)越,單管產(chǎn)能達(dá)到416片,五管產(chǎn)能達(dá)到3600片/小時(shí),單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能全球最大;背鈍化平板PECVD成功打破國外壟斷局面,鍍膜均勻性、一致性達(dá)到國外產(chǎn)品水平,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。發(fā)布會(huì)上,通過綠色化、智能化升級(jí)的低壓擴(kuò)散爐、激光消融、測(cè)試分選、電池印刷線、黑硅制絨設(shè)備等也在本次會(huì)議上進(jìn)行了發(fā)布。


      在發(fā)布會(huì)上,公司推出的基于自主研發(fā)的核心工藝裝備的高效電池智能制造系統(tǒng)集成集成方案及典型案例分享成為本次發(fā)布會(huì)的焦點(diǎn)。2016年9月,電科裝備建成投產(chǎn)了我國首個(gè)100WM高效PERC電池智能制造示范車間,成功實(shí)現(xiàn)了高效PERC電池關(guān)鍵工藝國產(chǎn)化;通過AGV小車、六軸機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備等實(shí)現(xiàn)了車間物流自動(dòng)輸送、質(zhì)量在線監(jiān)測(cè);通過SCADA、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、MES系統(tǒng)建設(shè),實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、信息貫通和集成,形成了高效光伏電池智能制造系統(tǒng)集成能力。今年9月,公司投產(chǎn)500MW高效電池智能制造車間及600MW高效組件智能車間;同時(shí),智能制造方案成功實(shí)現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的推廣應(yīng)用。目前,公司PERC單晶電池平均效率大于21.5%,車間人員減少近70%,車間生產(chǎn)效率提高20%,運(yùn)營成本降低20%,產(chǎn)品不良品率降低30%,實(shí)現(xiàn)了制造、物流、管理和服務(wù)的智能化。車間內(nèi),裝備的國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上,降低了投資成本35%左右。發(fā)布會(huì)上提出基于數(shù)字模型、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能的產(chǎn)品制造工藝控制及可預(yù)測(cè)優(yōu)化、裝備健康檢測(cè)、故障診斷及遠(yuǎn)程維護(hù)、片對(duì)片、盒對(duì)盒質(zhì)量追溯及分析等智能化管控理念引發(fā)業(yè)界同仁熱烈討論和濃厚興趣。

      本次發(fā)布會(huì)后,公司的上述產(chǎn)品和服務(wù)將全面推向市場(chǎng),為全球光伏企業(yè)提供定制化、國產(chǎn)化“高效電池+智能制造解決方案”。

      中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長王勃華、PGO光伏綠色生態(tài)合作組織秘書長周元、湖南省經(jīng)信委相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、中電科電子裝備集團(tuán)劉濟(jì)東董事長及一百余名光伏企業(yè)負(fù)責(zé)人出席了發(fā)布會(huì)。

    作者: 來源: 光伏新聞 責(zé)任編輯:wutongyufg

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