ZBB-TOPCon可量產級組件產品授證現場

ZBB(Zero-BusBar Interconnection Technology低應力無主柵技術)，通過去掉電池片中的主柵線及PAD點，提升組件美觀性，同時ZBB技術提升組件內部電收集能力，提升組件傳輸可靠性，成為光伏行業尋求技術突破的主要方向之一。

早在2023年5月SNEC展會期間，正泰新能就行業首次展出了采用量產級低應力ZBB互聯技術的TOPCon組件，引發了業界大量關注。此次TÜV萊茵的認證證書頒發，讓正泰新能ZBB組件技術的低應力性、高可靠性、高效率性、高雙面率再一次得到權威驗證，彰顯ASTRO N系列組件的優異性能和產品實力。

SNEC展會展出應用ZBB技術的組件

ZBB-TOPCon組件技術由正泰新能自主研發，目前已從產品設計、工藝方案、材料及設備方案等對提升ZBB產品可靠性方面進行了專利布局，共計已提交相關專利超20項。

從組件端來看，ZBB組件并沒有采用傳統焊接工藝，低溫制造過程可以降低成品封裝內應力，焊絲更細，在受外部機械和冷熱沖擊時釋放更均勻，因此，ZBB組件在機械性能、熱可靠性能及抗電勢誘導衰減表現更加優異。

TÜV萊茵團隊參觀正泰新能全球研發中心

正泰新能CTO徐偉智表示，目前正泰新能ZBB技術在TOPCon電池片上的運用，使得組件端功率高達590W+，效率22.84%+，雙面率80%，讓組件具備高效、高功率、高雙面率，以及低應力、低溫度系數、低碳綠色制造等核心優勢。

更值得一提的是，ZBB組件采用150℃以下低溫互聯及封裝工藝，互聯過程無助焊劑，無有害氣體排放，助力全球清潔低碳新型能源體系的實現。

TÜV萊茵歐洲區大客戶經理Michael Kowohl表示，作為行業內率先獲得ZBB-TOPCon組件認證的企業，正泰新能展現在光伏領域的技術領先優勢和品質追求，為行業樹立了高水準、高品質的典范。

現場透露，隨著ZBB-TOPCon技術組件的認證完成，面向市場端的量產組件目前正在穩步推進，預計將在今年年底實現量產出貨；同時，基于ZBB平臺化技術實現極致美學的組件產品，也在規劃當中。

未來，正泰新能將不斷加大科技研發力度，尋求技術的持續創新和突破，為世界源源不斷地輸出穩定可靠、創新高效、綠色節能的清潔能源。