光伏行業要機器換人？乍一聽，很多人會覺得有點不可思議。幾乎與國外同時起步、機械裝備水平一流的光伏行業，也要推行機器換人？

　　事實上又如何呢？先來看一組數據，2013年浙江省光伏行業勞動生產率每人每年13.8萬元，而當年全省工業勞動生產率每人每年17萬元。也就是說，光伏行業的勞動生產率遠低于全省工業的平均水平。

　　原來，雖然提純、拉棒、切片等光伏產品生產環節，早已全面自動化，但將單片電池片連成電池組件的組件生產、電池片顏色篩選等個別環節，一直都是依賴人工，且屬于典型的勞動密集型。近日，記者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司組件生產車間，看到有趣的一幕：一號組件車間，依然沿用傳統人工生產組件；緊鄰的二號組件車間，卻只有兩臺全自動串焊機，車間里幾乎看不到工人。

　　該公司副總經理金友康介紹，最多時兩個組件車間有200多號工人，購進全自動串焊機后，目前還有140人。他給記者算了一筆賬：一臺全自動串焊機可減至少35名工人，每名工人月薪3000元以上，一年下來的人工成本不少于130萬元。而一臺串焊機150萬元，相當于一年即可收回成本。

　　減少用工僅僅是機器換人帶來的表面效應，對光伏企業來說，通過機器換人提升產品品質贏得的大客戶、大訂單，才是根本動力。

　　來自鄰省的同行，中電電氣（南京）新能源有限公司負責人介紹，公司接洽的大客戶，見面第一個問題就是“組件生產是人工焊還是機器焊？”一聽人工焊，立馬掉頭走人。今年1月起，該公司將組件手工焊接全面替換為自動焊接機后，效果立竿見影：電池片碎片率由0.68%下降至0.25%；而制程合格率則由98.56%提升至99.61%，按照每單元年產能100MW來計算，年電池片碎片成本從166萬元下降至61萬元、年成品不良成本從576萬元下降至156萬元，分別下降63%和73%。

　　“當前，光伏行業每個月的工人流失率在8%，相當于一年下來，整個工廠的工人新換了一次。”浙江省光伏產業科技創新戰略聯盟秘書長趙永紅博士介紹。

　　在這樣的大背景下，光伏行業的機器換人，已如箭在弦上。

　　作為省內知名的光伏企業，正泰太陽能公司下屬的四家工廠就很能說明問題。該公司在杭州、上海、酒泉和德國各有一家工廠。其中，杭州工廠建廠最早，組件生產環節基本是全人工生產；上海、酒泉工廠設計之初，已有了自動化的考慮，目前生產上處于半自動化水平；而公司去年收購的德國工廠，除了最后的包裝外，其他所有生產環節全部用機械，實現了全自動化。

　　當前，正泰太陽能公司的機器換人規劃已全面啟動，公司計劃到2016年，投入5000萬元資金，用3年時間，以德國工廠為樣本，將所有工廠打造成全自動化生產車間。屆時，現有的2800名工人將減少一半。

　　而這股進一步提升生產自動化水平的浪潮，已在全省光伏行業內悄然涌動。據相關部門測算，按照當前我省光伏組件產能計算，組件生產環節全面自動化后，可減少用工在萬人以上。而更大的利好，在于提升浙產光伏產品的競爭力。