光伏是不是一個污染行業？這本是個不是問題的問題，但有人偏要拿出來說事。自己不作為，或者是管理不到位，卻要把鞭子抽到在認真做事的光伏業者身上就有點過了。
　　近陣子有官府背景的人稱，在光伏產業中硅生產是高耗能、高污染但應用卻是清潔能源，中國的硅產量占全球40%以上而95%用于出口。因此，中國為世界低碳作出了貢獻，但自身并沒實現低碳發展，于是就有媒體相繼給光伏產業下了“污染留中國，綠色輸海外”的定論。我不清楚下此定論者動機何在，但外有“雙反”、內有“污染”一浪高過一浪的呼聲，對中國光伏業形成內外夾擊的氛圍卻是快速形成了。
　　光伏是否為高能耗、高污染行業，焦點在于“硅料生產是高耗能、高污染”的結論是否成立。高污染是針對排放而不是產生來說的，即使有產生只要沒有排放就不是污染。多晶硅生產中會產生大量四氯化硅這一高污染劇毒廢液，但現在采用閉環改良西門子法生產就完全可以確保廢液在封閉系統內得到處理，不會排放任何廢料而污染環境。道理很簡單，一個完全閉環的循環系統，所有生產的廢料、廢氣可以重復使用，只要密封性能有保證就不會有泄露，也就不會對環境造成污染。
　　目前，全球80%以上的多晶硅都是用“改良西門子法”生產。改良西門子法是以氯化氫(HCl)和冶金級工業硅為原料，制取三氯氫硅(SiHCl3)，再利用三氯氫硅進行氫還原生產出多晶硅。在生產過程的前期反應中，會產生大量四氯化硅(SiCl4)、二氯二氫硅(SiH2Cl2)等副產物。而處理與回收從目前來看最具可行性和經濟性的就是利用四氯化硅生產其它產品，用于橡膠、涂料、膠粘劑、油漆、塑料、化妝品以及農業、醫藥等領域。國際上多晶硅傳統7大巨頭Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi、Mitisubishi之所以能以更低的價格參與市場競爭，生產多晶硅從氯氣到硅烷均可由集團內部提供，而副產品也可以由內部循環消化這一重要因素不可忽略。
　　至于高能耗，據了解，目前國內領先的多晶硅制造商用電約80KWH/kg，單位GDP能耗約4000KWH/萬元，遠低于鋼鐵、有色金屬冶煉等行業，隨著生產技術的進步能耗還在迅速降低，且用太陽能光伏發電來制造太陽能電池也不是遙不可及，實現零能耗也不是天方夜譚，這能就此指責光伏是個高能耗的產業嗎？在傳統能源、工業領域，作為后來者的中國已經很少有空間去爭得市場話語權，而在全球范圍內的新能源制造及應用這一面向未來的制高點，中國已經沒有再次失去話語權的資本，否則什么由大國變為強國之類的口號，永遠也就是個口號。
　　中國光伏業近幾年在技術、產能方面的超常規發展所遭遇到的各種問題，作為媒體應該在掌握真實情況下不失偏頗客觀準確報道，而不要為了自己一時的經濟利益發表不負責任的報道和評論，而中國既得利益者的短視行為，如果引發地方政府對光伏項目的審批、補貼和國家對出口退稅等政策朝不利于產業發展的方向調整，這不僅是中國光伏產業的悲哀，也是在客觀上保護國外落后和高成本組件制造商，畢竟能像光伏產業這樣在幾年內就讓老外緊張的中國業者不多。而在Mono Like Wafer標準制訂上，SEMI中國光標委成立了PV Silicon Wafer Task Force(光伏硅片行動小組)，賽維LDK、尚德、昱輝等加入其中展開相關技術標準的起草工作，中國在光伏標準制訂上擁有話語權，這在以前是不可想像的。
　　利用光伏行業的嚴冬來清理老鼠屎正當時，但達標的多晶硅制造商不該受其牽連，這些光伏企業對周邊環境的污染甚至低于傳統的半導體和電子行業。在多晶硅制造領域，美、日、德也都經歷過廢料排放污染期，也都是在技術進步、法制化管理更完善后，污染問題才逐步減輕乃至最終解決，這是一個過程而非一個時間節點，我們需要做的是盡可能縮短這一過程時長。所以，對于目前中國光伏產業及市場環境而言，就讓光伏的冬天持續更長點時間吧。