派駐專業團隊監控生產流程

　　不可否認，在一定程度上，來自權威機構的第三方檢測可以對報告進行規范，便于業主對各家產品進行橫向考量對比，確定孰優孰劣。但這是否意味著僅憑這一紙報告就可放心進行大批量采購了呢？

　　具有多年海外市場開拓經驗的浙江大明玻璃有限公司光熱事業部總經理王朝陽認為，業主在對供貨商進行甄選時，不宜將重心放在那些檢驗報告上。事實上，無論是國內的供應商或者業主，都不建議陷入到“迷信”第三方檢測的誤區，因為那一紙報告僅僅是對產品的技術、質量水平的一個初步判斷，并不意味著可以生產出持續穩定的符合標準的批量產品。業主應該把主要的精力放在對供應商的生產流程、質量控制（QC）管理等流程的監控上面。

　　“相對于只能反映部分產品質量的檢驗報告，海外項目業主更注重的是產品品質能否保持穩定水平。因此，一些大型項目業主通常會派出2~3人的專業質量審核團隊來到工廠進行直接考察。值得一提的是，像Sener、BrightSource、SolarReserve等大型光熱企業都會配備針對各個關鍵部件的專業人才，以便于對供貨產品的技術參數等各項數據進行專業把控，熟知內行“門道”。這些專家不僅會實地進行車間考察，關注每一步生產流程，包括原料采購、生產時間、操作順序、貨物存儲等方面，還會仔細審核該廠商以往的生產數據，例如，殘次率、以往的訂單情況、過去實際供貨的業績、產品在項目中的運行狀況、此前客戶給予的反饋等……，通過對實際的大批量生產數據進行層層審核，來綜合掌握供貨商的生產管理過程、ISO體系的執行情況、品質監控流程等，進而確保產品的整體質量水平。

　　海外項目采購經驗“五步走”

　　據CSPPLAZA記者了解，國外大型光熱發電項目業主在進行大批量核心設備采購，特別是尚無商業化電站業績的中國產品時，通常會采取五大步驟來謹慎篩選產品，以確保大型商業化電站最終所用產品的質量達標。

　　一、從己方儲備的供應商數據庫中，篩選出意向供貨方，然后要求對方首先出具來自權威機構的中立檢測報告，且該報告符合當前國際通行的標準和條件即可。若報告中的產品參數符合項目運行要求，即通過初級門檻。

　　二、派出不同人員同時前往各個通過初級審核的供貨公司進行面談，并參觀工廠。并根據實際反饋結果，排除得分較低的廠家，進一步縮小選擇范圍。

　　三、派遣專業技術團隊前往生產廠商的工廠，實地審核工廠的生產管理水平，并考核工廠以往的大批量生產數據、供貨記錄，從生產過程中的細節處，統籌把握產品的綜合水平。通常情況下，產品供應商會擁有2~3次機會，即一次不合格，仍有整改的機會，技術團隊會再次前來考察。

　　四、技術審核通過后，業主會要求供貨商把樣品寄送過去，然后把樣品安裝到業主自有的試驗系統，或是已建成的項目回路中去，試用3個月~1年時間不等，直接測試產品的實際性能。

　　五、若試運行效果達到預期，業主將會先和供貨商簽訂小批量的訂單，約占一個大型電站采購量的10%~20%，先建設數個回路來進一步檢驗產品的實際表現。最終確認無誤后，才會簽訂全部項目的訂單。

　　當然，上述一系列的采購步驟需要進行良好的規劃執行，若期望有條不紊的推進這一繁雜的采購流程，業主、EPC方面至少應在項目啟動前1年~1年半即著手展開相關籌備工作。如果是擁有大型項目供貨經驗的生產商，各個審核流程的推進速度會相應加快，大約6~8月即可完成。

　　但對于國內項目業主而言，整體建設時間原本就十分緊張，在采購方面投入的時間、人力可想而知相對更為有限，因此，全盤復制海外項目業主的做法已無可能。

　　在這一現實情況下，如何保證大批量關鍵產品、核心設備的質量恒定達標對國內業主或采購方而言是一個不小的挑戰。但可以肯定的是，僅靠一紙權威機構的檢測報告是遠遠不夠的，不加慎重考量，“把所有雞蛋都放到一個籃子”的做法暗藏著巨大風險。

　　國內的反射鏡和集熱管供貨商當前普遍沒有50MW級商業化光熱電站的供貨經驗和業績，對于國內示范項目采購方而言，將業績作為較大權重予以考核不具現實基礎，借鑒上述的海外項目采購“五步走”方案，在示范項目名單下發后，就應當開始對此進行詳細規劃，并執行對潛在供貨商的前期詳細考察和產品試用考核。相對海外項目采購國內產品，國內項目采購在深入了解國內供貨商資質和能力方面具有先天優勢，問題在于是否對此進行了詳細規劃和有效執行。

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