從工藝控制著手論述，找出組件封裝過程中的關鍵點， 從而進行重點控制，保證組件的各項性能及可靠度

　　來源《太陽能發電》雜志  文/ 丁文磊

　　本人從事光伏組件封裝多年，一路走來經歷了無數的荊棘、坎坷、鮮花、掌聲，驀然回首還歷歷在目，從最初對太陽能光伏封裝知識的朦朧無知，到一知半解，再到隨心所欲，最后到每一步控制的謹小慎微。每一步的變化都是經驗教訓，每一步的成長都付出了沉重的代價。

　　本篇將從工藝控制著手論述（下篇將從現場管理著手），找出組件封裝過程中的關鍵點，從而進行重點控制，保證組件的各項性能及可靠度。

　　關鍵控制點總結歸納為: 虛、膠、虧。

　　（一）“兩虛”

　　虛焊可能導致眾多問題，如影響封裝功率，產生熱斑、斷路、打弧，導致后期使用衰減過大等。筆者認為判斷虛焊有兩種方式：

　　“虛1”即電池片虛焊、匯流條虛接。如何判斷電池片虛焊呢？筆者認為方式有多種，介紹目前幾種常用的方式。對于電池片焊接質量，一般通過兩種方式進行判斷：第一，通過肉眼直接判斷：虛焊外觀表現為接觸不到位，中間產生縫隙；第二，通過工具進行判斷：將焊好的電池片放到拉力機上，觀察拉力值大小。一般廠家要求正面拉焊力大于1.5N/mm，背面拉焊力大于3N/mm（因廠而異），保證穩定性的前提是要在材料變更、溫度監控和人員變化等方面做好記錄和監控，以免造成批量波動，影響焊接質量。而對于匯流條虛接判斷，則一般通過肉眼判斷，看接觸是否牢固（焊接圓潤、匯流條間無縫隙等）。有的工廠在焊接時進行點焊操作，然后通過自互檢檢驗進行控制。筆者認為，最好的方式還是通過改變員工的動作手法進行改善（如按壓焊接、捏壓焊接、掛錫焊接等）。

　　“虛2”指接線盒接線端子間的虛接。目前接線盒與匯流條有兩種接線方式：嵌入式和焊接式。在嵌入式接線盒操作時，如果員工操作不當（假性接觸或接觸面積過小），容易出現匯流條與插口不匹配的問題；或者組件在安裝工地遭雨水浸泡、盒體進水，導致接線端子銹蝕。

　　這兩種現象都會導致串聯電阻變大，導致接線盒燒毀。在焊接式接線盒中，部分接線盒廠家在端子處掛錫偏少，而員工為了貪圖方便、高效，直接進行焊接，這對25 年的產品質保期是非常大的挑戰。