5月28日,在一片歡呼聲中,通威太陽能金堂基地一期項目第一片210 PERC電池片順利下線。從去年3月開工,到第一片電池片下線,僅用一年多的時間便建成投產(chǎn)。在相距兩百多公里外的樂山市五通橋區(qū)新型工業(yè)基地內(nèi),位于一條主干道兩側的協(xié)鑫樂山一期10萬噸顆粒硅項目與京運通樂山24GW單晶項目,也在搶速度,抓緊建設。在項目業(yè)主看來,早一天投
5月28日,在一片歡呼聲中,通威太陽能金堂基地一期項目第一片210 PERC電池片順利下線。從去年3月開工,到第一片電池片下線,僅用一年多的時間便建成投產(chǎn)。
在相距兩百多公里外的樂山市五通橋區(qū)新型工業(yè)基地內(nèi),位于一條主干道兩側的協(xié)鑫樂山一期10萬噸顆粒硅項目與京運通樂山24GW單晶項目,也在搶速度,抓緊建設。
在項目業(yè)主看來,早一天投產(chǎn),就能早一天抓住發(fā)展機遇,“‘碳達峰’目標提出后,包括光伏在內(nèi)的新能源產(chǎn)業(yè)迎來了又一個發(fā)展拐點!
機遇之下,四川光伏企業(yè)在如何行動?近日,四川在線記者奔赴成都、樂山等地,走進光伏企業(yè)車間,對話光伏企業(yè)管理者,追尋機遇背后的故事。
看現(xiàn)象:
企業(yè)積極入場分享光伏蛋糕
據(jù)北極星太陽能光伏網(wǎng)不完全統(tǒng)計,2020年以來,共有23家各行各業(yè)的公司跨界進入光伏,投入資金總額近千億元。許多“圈外”企業(yè),比如比亞迪、吉利汽車等,也在積極布局光伏產(chǎn)業(yè)。
通威股份董事長謝毅說,點燃投資熱情的這把火,正是“碳達峰”目標的提出。
去年9月,在第75屆聯(lián)合國大會一般性辯論上,我國提出,將提高國家自主貢獻力度,采取更加有力的政策和措施,二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值,努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和。隨后,實現(xiàn)碳達峰、碳中和成為多個省、自治區(qū)、直轄市當前和未來的一項重點工作。
碳達峰、碳中和如何實現(xiàn)?5月27日,在成都舉行的第八屆中國企業(yè)家發(fā)展年會上,中國亞洲經(jīng)濟發(fā)展協(xié)會會長權順基提到,“中國80%的二氧化碳排放是因為化石能源所造成的,所以我們要把化石能源改變成一個再生能源、新能源,這是一個不小的挑戰(zhàn)!
5月28日,通威太陽能金堂基地一期項目第一片210 PERC電池片順利下線(公司供圖)
在謝毅看來,這種挑戰(zhàn),恰恰變成了新能源企業(yè)的發(fā)展機遇,當然也就包括了光伏企業(yè)。
近日,國家能源局發(fā)布《關于2021年風電、光伏發(fā)電開發(fā)建設有關事項的通知》,明確2021年,全國風電、光伏發(fā)電的發(fā)電量占全社會用電量的比重達到11%左右,后續(xù)逐年提高,確保2025年非化石能源消費占一次能源消費的比重達到20%左右。
為抓住機遇,身處“圈內(nèi)”“圈外”的光伏企業(yè)快速行動。
謝毅說,很早就在光伏產(chǎn)業(yè)布局的通威股份,在繼續(xù)擴大布局版圖,包括投資200億元在金堂布局30GW太陽能光伏產(chǎn)業(yè)基地,日前金堂基地一期項目已經(jīng)開始投產(chǎn),而其在樂山的硅料生產(chǎn)基地,也正在抓緊二期項目的建設,三期項目的啟動也提上議事日程。
在布局版圖時,中國最早研制、生產(chǎn)出多晶硅,將發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)作為“一號工程”的樂山市,也受到光伏企業(yè)的青睞。
2021年中外知名企業(yè)四川行活動期間,100GW光伏熱場材料等光伏重大項目落地樂山。而在去年“碳中和”目標提出后,協(xié)鑫樂山十萬噸顆粒硅項目、京運通樂山24GW單晶項目等也紛紛簽約落地。目前,樂山已經(jīng)逐漸構建起“硅料—切片—電池—組件—系統(tǒng)集成”光伏全產(chǎn)業(yè)鏈。
談信心:
多年拼殺練就把握阿機遇的能力
發(fā)電成本高,曾讓光伏產(chǎn)業(yè)只能依賴于政府補貼而生存。如果這種現(xiàn)象沒有得到改變,光伏企業(yè)是否能順利抓住“碳達峰”帶來的機遇?
“這種現(xiàn)象早就一去不復返了。”采訪中,多位采訪對象告訴四川在線記者,目前光伏發(fā)電已經(jīng)是一款非常具有市場競爭力的電力產(chǎn)品。
中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,全球光伏發(fā)電最低中標電價呈逐年下降趨勢,截至2020年年末,中標電價最低為1.32美分/kWh。也就是說,光伏發(fā)電價格已經(jīng)在全球越來越多的國家及地區(qū)低于火電。
通威光伏樂山基地(公司供圖)
光伏發(fā)電成本如何降低?在通威新能源產(chǎn)業(yè)鏈上游高純晶硅樂山基地,該基地主要生產(chǎn)光伏產(chǎn)業(yè)的上游產(chǎn)品——硅料,四川在線記者找到了一些答案。
“最高的時候,一噸硅料的市場價格達到過三四百萬元,價格驅(qū)動下,當時的不少企業(yè)幾乎是可以不計成本地生產(chǎn)硅料。高昂的硅料最終會反映到光伏發(fā)電的成本中去!蓖ㄍ呒兙Ч铇飞交、永祥股份董事長兼總經(jīng)理李斌告訴四川在線記者,經(jīng)過多年的技術升級,通威高純晶硅樂山基地的生產(chǎn)成本處于行業(yè)領先地位。
成本下降的過程,涉及到了一項關鍵技術,也是工廠中的用電大戶——(熱/冷)氫化技術。
“每生產(chǎn)1噸多晶硅,就會產(chǎn)生18噸的四氯化硅,在沒有氫化技術之前,這些原本可以轉(zhuǎn)化成多晶硅的四氯化硅只能作為副產(chǎn)品請專人來處理。”李斌說,氫化技術很好地解決了原料轉(zhuǎn)化的問題,“2007年使用第一代技術時,4.5噸硅粉才能制備1噸多晶硅;而現(xiàn)在生產(chǎn)1噸多晶硅只需要1.1噸原料!
成本降低,不光是在上游硅料環(huán)節(jié)。
在樂山五通橋區(qū)新型工業(yè)基地內(nèi)的四川晶科能源有限公司,相關負責人介紹,晶科能源是光伏產(chǎn)業(yè)中為數(shù)不多的垂直一體化企業(yè)之一,在產(chǎn)業(yè)鏈多個環(huán)節(jié)都有布局。“晶科在各個環(huán)節(jié)都非常強調(diào)通過技術提升降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。近年來,晶科光伏電池的光電轉(zhuǎn)換率在不斷提高,從百分之二十左右提升到了百分之二十四以上。轉(zhuǎn)換率越高,意味著同樣的光能轉(zhuǎn)化出的電能越多,自然也就降低了整個光伏發(fā)電的成本!
問挑戰(zhàn):
加快“種稻”速度提高“產(chǎn)米量”
雖然“碳達峰”“碳中和”目標的提出,為整個光伏產(chǎn)業(yè)帶來了發(fā)展利好,但在這一片利好聲中,四川在線記者觀察到了一種“短期陣痛”現(xiàn)象的存在:市場行情看漲,帶來上游材料價格上漲,給下游企業(yè)帶來成本壓力。
“去年硅料每噸6萬元左右,今年漲到了16到20萬元一噸!彼拇ňЭ曝撠熑颂寡裕蟽r格漲幅過大,是中下游企業(yè)今年面臨的最大挑戰(zhàn)。“上游的硅料環(huán)節(jié)相當于種水稻,我們在四川這個環(huán)節(jié)就相當于手握電飯煲,準備買米燜飯賣的人,F(xiàn)在,上游種的稻子由于生長周期更長,產(chǎn)量沒增加多少,而下游電飯煲安裝的速度很快,行業(yè)里面每天都在大量安裝通電,大家都等米下鍋,米價自然就飆升了。”
晶科四川生產(chǎn)的單晶硅棒(王晉朝 攝)
市場利好的情況下,為何“水稻”產(chǎn)量增加不多?協(xié)鑫樂山一期10萬噸顆粒硅項目的項目業(yè)主、樂山蘇民新能源科技有限公司總經(jīng)理王永亮認為,硅原料生產(chǎn)屬于高新技術產(chǎn)業(yè),投資較大,技術門檻高且建設周期長,而且生產(chǎn)全過程的環(huán)保要求極度高,這讓更多企業(yè)選擇了光伏產(chǎn)業(yè)中準入門檻較低的中下游領域。
“假設同樣是1GW的規(guī)模,硅料生產(chǎn)廠和硅片生產(chǎn)廠投資相當。但硅料生產(chǎn)廠的建設周期至少需要一年,硅片生產(chǎn)廠平均7個月就可以投產(chǎn)。”羅周告訴記者,雖然上游硅料行業(yè)紛紛擴張產(chǎn)能,但受制于達產(chǎn)周期,這些新進產(chǎn)能釋放仍需要時間!拔覀冋诮ㄔO的永祥新能源二期項目,計劃年產(chǎn)量5萬噸多晶硅。但項目最快也要今年十月份才能投產(chǎn)!
“我們一期顆粒硅項目正在抓緊建設,目前已經(jīng)完成設備采購,并已開始基建,計劃在明年三月前建成投產(chǎn),這將大幅緩解光伏產(chǎn)業(yè)高品質(zhì)硅料需求緊缺的問題!蓖跤懒琳f,協(xié)鑫樂山顆粒硅項目整體規(guī)劃50萬噸,目前已實施一期10萬噸。
協(xié)鑫樂山一期10萬噸顆粒硅項目建設現(xiàn)場(公司供圖)
在王永亮看來,價格陣痛是短期的,技術升級、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品迭代、質(zhì)量提升、成本持續(xù)下降才是企業(yè)生存需要持續(xù)考慮的命題,“與目前市場上的棒狀硅料相比,我們的產(chǎn)品是以顆粒形式存在的,它的流動性好,無需后處理破碎、清洗工序,避免二次污染,下游企業(yè)在制作單晶棒時,可更好地提升生產(chǎn)效率、降低物料損耗、控制產(chǎn)品品質(zhì)!
李斌說道,制備多晶硅的最后一步是將高純度的三氯氫硅通過還原爐,還原為多晶硅,這其中會回收大量的熱能用于副產(chǎn)蒸汽,“二期項目建成后,副產(chǎn)蒸汽可100%滿足全系統(tǒng)供熱需求,會讓我們的成本進一步下降!
作者:蔣君芳 王晉朝 來源:四川在線
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